模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样企业制造成本就相对降低，才能真正赚取利润，在市场中承接模具订单就具有竞争优势。反之，企业不仅无优势，还会因为反反复复搞不好而不赚钱甚至赔钱。

　　有效进行产品数据、工艺数据、图纸文档管理

　　进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，可以保证文件的全面性；图纸版本的一致性，使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸，将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用。

　　预防由于设计图档2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致，2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。

　　通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。

　　每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总

　　通过有效控制车间的零件加工工艺的下载或共享打印，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，与计划成本实时对比，进而有效地控制模具质量。

　　制定适合自己公司的标准、指导书

　　依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、;模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造;预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。

　　合理的统筹规划

　　将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货。

　　规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产脱节。

　　建立模具项目跟进管理小组，架起客户—市场-工程-采购-制造-品质-仓库-人事-注塑-财务等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料进度的跟催，样板检测确认、送样、安排模具出货等事项。