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新型的模具管理系统的操作方法

发布日期:2021-12-27 16:14:57   浏览量 :250
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  1.机床设备。

  (1)深入了解每台机床的性能和操作方法,为每台机器制定《机床操作使用指南》,使技术人员合理有效地使用机床。


  (2)整理日常生产中常见异警及处理方法,汇集制定《常见异警及处理方法》,培训所有操作人员。使技术人员具备处理常见异警的能力。


  (3)根据机床制造商的相关建议和实际情况,制定机床耗材的使用和日常维护程序,确保机床具有稳定的加工精度。

  2.工装刀具。

  (1)工具模具管理:对校表、中棒、卡尺、刀具、电子检测头、正弦台等工具制作《工具使用维护指导书》,确保所有技术人员能够正确使用和精心维护,并按照制度规范对异常损坏者进行处罚。


  (2)治具模具管理:定期对圆铁、码板、码条等治具进行磨床,保证其精度。(并做尺寸变更记录)、虎钳、吸盘、EROWA、线切等治具做《治具使用维护指南》,让每一位技术人员都能熟练夹紧。


  (3)刀具模具管理:为了保证加工精度,控制加工成本。刀头、筒夹、刀把、刀具、刀粒集中统一管理,粗中、精、车间、库存分开存放。定期做刀具库存、清算和采购申请。评估和记录新刀具的使用,了解不同类型刀具加工不同材料的特点,合理使用刀具,在保证质量和效率的前提下降低刀具成本。


  3.计算机模具管理系统。

  (1)在公司局域网中建立局域网,为主管、文员、编程师和传输计算机设置不同的访问权限。


  (2)根据工作性质安装不同岗位的计算机,只安装工作相关软件,防止用公司资源做与工作无关的事情。


  (3)统一命名文档管理,制定《文档管理规范》

  4.车间环境5S模具管理。

  良好的工作环境可以做好事情,制定卫生值班表和区域划分,做好5S的现场环境,可以保持愉快的工作环境,可以生产好事情。1S.组织,2S。整改,3S。清洁4S。清洁5S。


  5.模具管理的生产现场。

  (1)进行区域划分和标记、机床设备区、夹紧区、待加工区、已完成区、刀具柜、通道等区域文字标记,并对人员负责,制定《车间5S管理规范》。


  (2)实施透明管理,在车间公告栏发布日常生产计划、生产安排、生产总结、质量效率等内容,形成良好的工作氛围。


  无论制度和流程有多好,都没有监督和实施,这也是一张废纸。团队建设非常关键,人才非常罕见,企业盈利,发展壮大,除了订单充足,产品质量和交货日期尤为重要,这些需要一些技术骨干和认真负责能力强的人完成,公司有完善的制度,能力强的员工适当晋升加薪,能力差的员工坚决淘汰,公司管理必须明确奖惩,使企业快速发展。

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