一个优秀的模具制造企业，创造高质量的模具产品和可观的利润，必须有其独特的地方，分析其原因，一般具有以下特点：完善的体系、高效的团队、超强的执行力、创新精神。无论这些公司的运营战略和发展方向如何，本文主要阐述了模具厂系统的建设和现场管理。

　　模具管理组织结构和工作规则。

　　对于模具管理与制造部门，不同的公司属于不同的公司。有的钳工负责跟踪模具的所有事项，有的有TE和生管跟踪模具的所有事项。作者用第一种模式细分管理，具有反应快、效率高的优点。

　　1.设计部-ESI评审，模具设计。

　　主要负责前期ESI评审、模具设计、与客户的信息沟通、产品评审、报价技术支持等。如果产品单一，周期短，可以设计成标准零件，如压块、耐磨片、限位柱、支撑、斜导柱，甚至前后模具和行位，大大加快了新模具的制造周期。

　　2.加工部-编程，CNC，EDM，EDW，锣磨。

　　主要负责加工、生产和部署。该过程可以相互协调和交叉，使加工段保持全面畅通，阻塞过程可以及时转移到下一道工序，大大减少各组之间的来回协调，缩短相互沟通的时间，使模具能够及时投入生产，确保模具的质量和交货期。

　　3.装配部分-模具组装，TE跟模改模，抛光。

　　钳工负责模具组装、模具修改方案和模具维护的实施。采用大师责任制，跟踪负责模具的细节，包括材料、加工、标准件进度等。，并对模具的最终交付时间、质量是否合格负责。TE主要负责跟踪模具，领导制定模具修改方案、模具设计阶段结构检讨等相关模具技术问题。

　　4.计划和工艺组(PMC)

　　制定生产计划，跟进生产进度。制定零件时间，统计模具成本、异常处理、零件加工工艺安排等。