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模具管理软件给企业带来的价值

发布日期:2022-02-24 15:52:45   浏览量 :76
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  模具管理软件包括:模具制造执行管理系统、生产排产系统、看板管理系统等。其应用结果如下:


  1.建立了一套体现GMP模具管理理念。

  快速响应市场需求的管理系统规范了企业的业务流程。销售、项目、设计、采购、生产、质量、运维、统计一体化、信息高度共享、全面响应和监督各环节情况,实现业务智能化。


  2.实现业务集成、信息共享。

  模具管理系统提供项目进度跟踪平台,根据节点模板设置关键节点,通过模具厂车间提交进度、领导、生产车间及相关部门及时跟踪模具进度。


  3.实现了模具ERP管理模式。

  完整的模具系统使模具车间提出采购,采购直接采购,消除原手写错误,现在只需选择零件材料是否需要采购,即可将BOM表信息转换为采购信息,避免中间过程中的错误。

  4.实现模具车间设备的统筹配置,快速下达生产车间任务。

  模具系统集成了生产任务分配辅助系统。整理公司设备资源后,系统自动合理分配现有项目任务和资源,提前提示设备资源不足,统一指挥,统筹分配。


  5.实现模具使用简历管理。

  原模具同生产车间的管理,原模具的使用数据分散,数据的全面性也有所不同。现通过简历管理,对整个模具使用过程中的模具修复、备件采集、生产次数等数据进行统一集中,更有利于模具管理和模具实际情况分析。


  6.实现了模具成本的真实自动计算。

  原模具成本计算需要大量时间,手工数据统计,重复劳动严重。现在我们只需要做好日常工作,准确地记录系统中的数据。当模具移交时,系统会自动计算模具成本。


  7.实现了电子看板管理系统。

  车间电子看板实现了模具信息和设备信息的实时显示。车间各部门人员可随时了解模具和车间设备的现状,及时调整延迟模具和超载设备,确保每个模具按时完成。


  8.报表统计,实现工作任务的数据分析。

  模具系统集成自定义报表,用户可根据个性化需求开发相关报表。


  9.给企业带来的最大价值。

  (1)为领导决策提供全方位的信息。

  高层领导可以通过系统随时获取真实有效的业务管理数据,有利于及时准确的预测分析、成本控制、生产销售策略等业务部署和调整,提高企业的市场竞争力和快速反应能力。


  (2)提高工作效率,提高工作质量。

  系统实施后,生产部门的工艺卡已经用电脑打印,如认购单、设计BOM、质量检验单、检验报告等。不再用纸打印,文件按规定流程传递,避免了手工文件容易出错、不清晰的缺点。通过部门间的不断磨合,部门间的工作配合得到了显着提高,工作效率得到了提高。

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