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模具管理组织结构和工作规则

发布日期:2022-02-28 15:54:34   浏览量 :64
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  一个优秀的模具制造企业,创造高质量的模具产品和可观的利润,必须有其独特的地方,分析其原因,一般具有以下特点:完善的体系、高效的团队、超强的执行力、创新精神。无论这些公司的运营战略和发展方向如何,本文主要阐述了模具厂系统的建设和现场管理。


  模具管理组织结构和工作规则。


  对于模具管理与制造部门,不同的公司属于不同的公司。有的钳工负责跟踪模具的所有事项,有的有TE和生管跟踪模具的所有事项。作者用第一种模式细分管理,具有反应快、效率高的优点。

  1.设计部-ESI评审,模具设计。

  主要负责前期ESI评审、模具设计、与客户的信息沟通、产品评审、报价技术支持等。如果产品单一,周期短,可以设计成标准零件,如压块、耐磨片、限位柱、支撑、斜导柱,甚至前后模具和行位,大大加快了新模具的制造周期。


  2.加工部-编程,CNC,EDM,EDW,锣磨。

  主要负责加工、生产和部署。该过程可以相互协调和交叉,使加工段保持全面畅通,阻塞过程可以及时转移到下一道工序,大大减少各组之间的来回协调,缩短相互沟通的时间,使模具能够及时投入生产,确保模具的质量和交货期。


  3.装配部分-模具组装,TE跟模改模,抛光。

  钳工负责模具组装、模具修改方案和模具维护的实施。采用大师责任制,跟踪负责模具的细节,包括材料、加工、标准件进度等。,并对模具的最终交付时间、质量是否合格负责。TE主要负责跟踪模具,领导制定模具修改方案、模具设计阶段结构检讨等相关模具技术问题。


  4.计划和工艺组(PMC)

  制定生产计划,跟进生产进度。制定零件时间,统计模具成本、异常处理、零件加工工艺安排等。

时间
制造
产品
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