模具生产管理系统包括：模具生产制造执行管理系统、生产调度系统、可视化管理系统等。其应用效果包括：

　　模具生产管理系统

　　1、创建了一套体现GMP的模具管理理念

　　快速响应市场需求的智能管理系统规范了公司的工作流程。市场销售、项目、设计、采购、生产、质量、运维管理、统计分析等有机结合。信息与资源具有较高的共享性，全面反映和监督各个流程的情况，实现相关业务的智能化系统。

　　2、实现业务流程整合和资源信息共享

　　模具生产管理系统保障了施工进度跟踪服务平台。根据连接点模板，设置关键节点。根据模具厂车间提交的项目进度，领导干部、生产车间及相关部门可即时跟踪模具进度。

　　3.实现模具ERP管理模式

　　详细的模具系统提示模具车间明确提出订阅，购买即刻订阅，避免了以往写错的情况。现在只需要选择零件和原材料是否必须采购，BOM表信息可以转换为采购信息，防止信息错误。中间的整个过程是不正确的。

　　4、实现模具车间机械设备的均衡分布，快速下达生产车间的任务

　　模具生产管理系统集成了生产任务调度辅助系统。梳理企业内机械设备资源后，可一键有效分配当前新增项目日常和资源，提前提醒不足的机械设备资源，统一指挥，综合调配。

　　5.实现模具应用历史管理

　　原始模具应用状态的数据信息是分散的，数据信息的完整性也因生产车间管理方式的不同而不同。现在，根据简历管理，将所有模具申请流程的数据信息，如模具维修、零件拣选、生产频率等统一集中起来，更有利于模具管理和分析模具具体情况。