模具管理系统软件包含模具生产实行智能管理系统、生产加工调度中心、目视化管理操作系统等，其运用成效有：

1、建立了一套体现GMP的模具管理思想

　　适用市场的需求快速响应的管理规范标准了公司企业的工作流程。市场销售、新项目、设汁、购买、生产加工、产品质量、运维管理、统计分析连贯性资源整合，信息内容相对高度共享资源，各重要环节情况获得充分体现和监管，完成工作流程的智能化系统。

模具管理系统

2、完成工作流程集成和信息共享

　　模具管理系统提供项目进度跟踪平台。根据节点模板，设置关键节点。根据模具厂车间提交进度，领导、生产车间及相关部门可以及时跟踪模具进度。

3、完成一个职能部门两操作系统互不冲突的管理模式

　　模具操作系统与ERP的对接，使模具车间所需的购买直接转入ERP，购买由采购员直接进行，杜绝了原有的笔迹错误。现在只需要选择是否需要购买零件和材料，BOM表信息内容就可以转换成购买了。信息内容以避免出现中间过程中的错误。

4、完成模具车间设备整体布局，快速下达生产车间任务

　　模具系统集成生产加工任务调度辅助操作系统。系统对公司设备资源进行梳理后，自动合理分配现有新项目任务和资源，提前提示设备资源不足，统一指挥、统筹分配。

模具管理系统

5.完成模具使用历史管理

　　原模具使用情况的数据比较分散，数据的全面性也因生产车间的管理不同而有所差异。现在根据简历管理，将整个模具使用过程中的模具维修、备件获取、生产加工次数等数据统一集中起来，更有利于模具管理和分析模具的实际情况。

6、完成真正意义上的模具成本自动计算

　　原模具成本计算需要大量时间对人工数据进行统计分析计算，重复性工作严重。现在只需要做好日常工作，在操作系统中准确记录数据。模具交接时，操作系统会自动计算模具成本。

7、对公司企业的最大价值

　　（一）为领导决策提供全面信息内容。

　　高层领导可以随时根据操作系统获取真实有效的业务管理数据，有利于及时准确的预测、分析、成本控制、产销策略等工作流程部署和调整，增加了公司的市场竞争力和快速响应能力。

　　(2)提高工作效率，提高工作质量。

　　系统运维后，生产加工职能部门的工艺卡已根据电脑打印，不会再纸质版直接打印采购申请单、设汁BOM、质量检测表、检测报告等，文档按照规定传输数据到規定的工作流程，避免出现手工作业。文档很容易出现差错且不清楚。根据职能部门间的不断地互相了解，各职能部门相互间的工作配合明显提升，工作效率获得提升。