进入十一月，温度骤然降低，昼夜温差增大，炼钢厂为保生产稳定，在做好生产车间和员工宿舍保暖的同时，对厂里的现有生产设备、备件材料进行了系统排查。以精细管理，提质增效作为出发点，严格围绕现有的生产目标，捋清问题思路，全体员工齐心协力做到排查隐患、限时整改、杜绝风险，合理出库、调剂使用，争取达到“排查设备、降低库存、提升效率、促进生产”的多赢效果。

　　01、跟踪存储，杜绝库存浪费

　　临近年末，分厂组织各车间主管领导、相关技术员、专业负责人员对分厂现场及各车间小库房物资进行实地走访检查，全面进行库存盘点，掌握分厂的库存积压和物资储备情况。在走访的过程中，相关负责人员，对库房储存物资的情况进行了深入的了解。对于物资储备方面存在的问题，提出了应对的措施。尤其是在日常的备件管理方面，制定出详细且全面的措施。从计划申报、验收、领发、分配等步骤，逐步排查细化，完善设备管理制度。争取从源头对物料的流量进行规范、控制，严格按照分厂、科室、车间、班组四级分解，达到逐步下压指标的目的，从细微处降低备件材料消耗成本。

　　02、优化设备，确保生产安全

　　炼钢厂以设备点检定修为基础，在全厂推行设备周期管理工作，脚踏实地的提升设备管理工作的效率。分厂从点检项目、检修项目、大修技改项目入手，组织专业攻关人员深入设备管理技术，全面梳理需要优化的相关项目，保证设备长周期稳定运行。同时，在日常生产过程中，加强并细化日常点检、维护、管理，提升设备功能精度，组织相关责任人定期评审质量设备功能、精度，并且提出修改意见，确保质量设备处于平稳运行阶段。

　　03、开展攻关，提高生产效率

　　分厂组织专业技术骨干攻技术难关，及时解决在生产过程中遇到的技术难题工作，对制约生产顺行的设备进行维护和改造。具体而言，在分厂实施点式除尘项目、转炉合金烘烤炉、两台165平方的连铸机、转炉石灰筛分气体输送装置、连铸保护套管烘烤装置、冶金铸造吊起重机监控等相关改造项目。经过系统的改造和维护，不仅生产效率大大的提高，生产的安全程度也在提升。除此之外，分厂积极响应国家绿色生产的号召，在厂区实施大气综合治理项目，提高生产效率的同时，确保做好绿色环保生产工作。