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银轮设备管理坚持“管理+服务”

发布日期:2021-12-07 15:33:24   浏览量 :291
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  银轮设备管理坚持“管理+服务”的理念、完善设备精益管理体系、对标先进指标加强课题攻关、不断强化设备基础管理、充分发挥高端产线装备优势、设备作业率持续提升、为生产稳定顺行提供坚实保障、精益管理夯实基础建设。


  公司建立完善设备精益管理体系,扎实做好设备管理工作,围绕设备点检、维修、性能改善等方面,修订、完善22项设备管理制度,为设备运行维护提供标准。


  下发《设备功能参数精度管控实施方案》,根据实际情况,确定对各产线1964项设备功能精度参数实施管控,目前关键设备功能精度完好率达到98.5%以上。


  提高设备预知预控管理,通过在线监测和离线点检诊断等技术,提前诊断设备隐患,准确掌握设备的劣化趋势,把设备故障消除在萌芽中,保障产线设备的稳定运行。2018年,发现并及时消除23项设备隐患。



  在实践中不断完善设备定修模型,实现检修工作标准化,使各产线计划检修匹配更科学、合理。2018年,设备检修命中率达到95%,设备始终保持最佳状态、最高精度。


  对标提升,瞄准关键指标


  设备故障停机时间是设备管理水平的主要测量指标,为实现“零事故、零故障”的设备管理目标,公司积极开展“对标提升”行动,借鉴国内外先进钢铁企业设备管理模式,根据各产线设备运行实际,制定主作业线、关键设备的故障停机时间指标。


  设备管理部主动深入现场,加强与各单位的沟通,及时掌握现场设备运行状况,分析解决存在的各类问题,不断提升设备运行管理水平。针对一期一步投产以来出现的设备问题,编制形成《设备典型故障(事故)案例汇编》,筛选典型设备问题170项,重点对故障(事故)经过、产生原因、防范措施等进行详细的阐述和分析,为解决设备难题,实现稳定运行提供宝贵经验。


  面对一期二步工程设备安装调试遇到的问题,公司设备管理部联合各项目部组织成立热试设备保障小组,解决了宽厚板产线液压管路冲洗、加热炉烘炉等设备难题,为产线顺利热试奠定基础。


  问题导向,实行课题攻关


  公司设备管理部和各单位按照“四不放过”原则对待设备故障,把问题当成资源,及时分析深层次的原因,研究制定改进措施,避免问题重复发生。


  邀请外部专家及各单位设备技术人员对设备管理、点检、维保、操作人员等开展各类技术讲坛培训活动,提高员工的点检维护技能,对保障设备的稳定运行提供了有力的技术支持。


  对于难点问题,各单位设立攻关课题、成立攻关组,通过政策引导激励攻关活动有效实施,2018年,公司确立设备攻关课题65项,目前已结题40项,取得较好效果,为生产稳定顺行提供重要保障。

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