模具管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用和模具维护。因此，范思乐指出，对于模具的有效管理，可以从始，改善各部分的管理问题。

　　首先，在模具开发方面，需要成立模具开发团队，指定专项经理，联系人监督开发过程。

　　召开模具开发会议，讨论产品特点、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响，评价开发时间优先；通过上述管理手段，企业不仅可以获得更准确的评价，还可以在相互沟通中培训新员工；

　　同时，企业应监控项目的实际进度。例如，使用项目监控工具，预测和计算实际进度时间表，比较项目的实际进度，纠正任何偏离计划的错误，及时做出适当的反应，如使用不同的主线切割、深孔加工、车床、抛光、热处理等；

　　这不仅容易培养技术人员，而且不需要依靠一两个技术全面的人才来减少人才流失的损失。但在这个过程中，过程的指示必须是标准和清晰的。此外，面对短订单交货时间的限制，还可以判断一些任务，使公司能够将资源集中在其核心工作中。

　　其次，在模具的使用中，要注意提取、模具安装、模具测试、制造和回收中经常遇到的困难，如找不到模具或模具损坏，无法使用；模具安装后发现模具需要维护；制造过程中不注意模具寿命过长，影响产品质量；使用的模具未记录其状态，导致以后使用时生产期延误。

　　对于这些问题，我们应该记录模具的每一个使用情况和数据，因为记录模具的冲压次数对评估模具的使用寿命有很大的帮助。同时，定期或定额维护，根据情况决定是否需要维护，提供模具使用数据，让客户评估模具对产品质量的影响，决定是否需要建造新模具。

　　另外，要统一模具进出仓库听管理，借还模具需要专人负责，所有进出都要记录，签收等。

　　最后，在模具管理维护方面，每个模具都有独立的记录，模具也有独立的文件夹（真实或电子文件夹），记录所有的变化和状态，如模具寿命、模具状态，包括异常损耗；模具，如硬件、压铸、塑料等。

　　此外，还应制定维护计划，定期维护和管理模具，以降低损坏的风险，降低维护成本。