1：模具越来越大。这是由于模具所形成的零件尺寸越来越大，以一副模具可以同时有多个成型零件的方向，实现高生产高效率。

       2：模具管理的刻度也将会越来越精准。在十年前常见的的精度模具一般在5微米，现状已经能达到2-3微米的刻度了，在不久的将来1微米在模具管理也将上市，就需要超精准的加工。

模具管理

       3：多功能复合模具也将会有着更高的发展。 新多功能复合模具除冲压成型件外，还要承担堆垛、攻丝、铆接、锁紧等装配任务，对材质的要求也会越来越高。

       4：热流道模具在塑料模具中的比例会逐渐增加，由于可以提高零件的生产率和质量，还能节省一大部分的原材料，热流道技术的应用在国外发展迅速，许多塑料模具厂生产的塑料模具有一半以上 由塑料模具制成。 对于这款技术，对于部分工厂的效率产量明显提高，我国也生产了热流道模具，部分企业的使用率已经上升到20%-30%。

       5：由于这种工艺不停地创新改进，也适应当今企业的发展方向。这类模具要求刚性好，耐高温，精度模具成型的时候需要淬火，浇口密封性能好，模具温度可以精确控制，所以对模具钢的性能要求非常强。

       6：模具管理应用也将越来越广泛。模具标准化和模具标准件的应用会极大地影响模具制造周期，也可以提高模具质量，降低模具制造成本。 因此，“十五”期间模具标准件的应用将得到较大的发展。

       7：快速经济模具的前景非常广阔。 现在是多品种小批量生产的时代。 在21世纪，这种生产方式将占工业生产的75%以上。 因此，一方面缩短了产品的使用寿命，另一方面，图案的变化也很普遍，要求模具的生产周期尽可能短。 因此，开发快速、经济的模具将越来越受到重视和重视。

       8：随着汽车、电机等轻量化产品的发展，压铸模具的比重将不断增加，同时对压铸模具的寿命和复杂度提出越来越高的要求。

       9：以塑代钢、以塑代木的进程将进一步加快，塑料模具的比重将不断提高。 同时，由于机械零件的复杂性和精度不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

        10：模具科技含量不断提高，中高档模具占比不断提高，这也是产品结构调整带来的模具市场趋势变化。借助模具管理软件，可以全面提升模具增长的竞争力，为模具行业未来10年的发展奠定坚实的基础。